在设计自攻螺钉的凸台时，外周的壁厚应取2.5-3mm,加强筋的设计可参考普通注塑加工制品的设计。塑料电镀是塑料金属化中的一种加工方法。塑料电镀过程能否顺利进行和塑料镀件质量的好坏，首先取决于塑料件的准备，而电镀件的产品设计是其中重要一环。电镀塑料的设计，要考虑电镀的效果。
 
GMT制品的脱模性较好，所以制品折边的斜度较小。通常当折边高度小于75mm时，斜度可取1°，高度75-150mm时，斜度取2°，高度大于150mm时，斜度可取3°。表面有网纹的斜度要随网纹深度的增加而增加。根据用途的需求，可在GMT制品成型过程预埋金属嵌件。
 
前缘部分或小突起部分应薄些，一般为1-1.5mm，最好不超过1.5mm。菱格部分以及表面流动阻力大的部分应考虑增厚1-2mm。导电塑料的脱模斜度比普通塑料要大，最好取3°以上，当型腔深度较小时，考虑顶出销的作用，脱模斜度可取0.5°。若在制品外表面加工有花纹，脱模斜度可再适当放大。
 
凸台的设置是为了螺旋组装，一般将制品上的凸台与侧壁加工成一体。凸台的直径为螺旋直径的2.5-3倍，螺旋长度为其直径的3-4倍。通常拐角以较大的圆弧半径处理，最小拐角半径建议为0.76mm。在必须设计方角的地方，建议使用短切玻璃纤维复合材料。加强筋的设计要考虑到增强纤维的类型。
 
对毡基复合材料而言，宜设计短而宽的加强筋。宽度比较窄的加强筋，采用短切纤维较好，以保证纤维和树脂基体的均匀分布。设计增强毡基制品时，通常也采用V形槽的设计来代替加强筋。这种设计可使连续纤维比较容易到达V形槽的底部，不至于因架桥而影响树脂和纤维的均匀分布。
 
注塑加工制品的尺寸大小一般没有限制，这主要取决于成型设备的能力。在设计制品厚度时，最小厚度一般限制在2-25mm,对于小于1kg重的制品，建议选取的最小厚度不小于2mm,大于1kg重的制品，最小厚度不小于2.5mm。对于最大厚度没有具体限制，但考虑壁厚增加会使成型周期延长，因此一般选取产品的最大厚度以小于50mm为宜。
 
用注塑成型的导电塑料产品已有广泛的应用，由于采用的原材料的物理性能、流动性能以及其他性能均与普通塑料原料有所差异，且其成型条件也有所不同。导电塑料产品的壁厚因制品形状、大小不同而设定，一般设定以2-3.5mm为宜。从保持导电性能长期稳定性考虑，壁厚应在3mm以上。
 
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