调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。调湿处理除了能在加热条件下消除残余应力外，还能使注塑加工件在加热介质中达到吸湿平衡，以防止使用过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的介质一般为沸水或醋酸钾溶液，加热温度为100-121℃。热变形温度高时取上限，反之取下限。保温时间与塑件厚度有关，通常取2-9h。
 
保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的熔料压力接触，这时，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高。如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使塑料制件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果撤除注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会存在。由此可见，倒流是否发生或倒流的程度如何，均与保压时间有关。
 
退火是将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间的热处理过程。利用退货时的热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除塑件成型后的残余应力。退火温度一便在塑件使用温度以上10-20℃至热变形温度以下10-20℃之间进行选择和控制。保温时间与塑料品种和塑件的厚度有关，一般可按每毫米约半小时计算。冷却退火时，冷却速度不应过快，否则会产生应力。
 
保压时间较长时，保压压力对模腔内的熔体作用时间也越长，倒流较小，塑件的收缩情况会有所减轻。而保压时间短时，情况则刚好相反。塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时间起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。在此阶段，补缩或倒流均不再继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。
 
当脱模时，塑料制件具有足够的刚度，不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行，温度继续下降，型腔内塑料收缩，压力下降，到开模时，型腔内的压力下降到最低值，但不一定等于外界大气压。残余压力为正值时，脱模较困难，塑件易刮伤或崩裂，残余压力为负值时，塑件表面有缺陷或内部有真空泡。所以，只有在残余压力接近零时，脱模才较便利，并能获得满意的塑件。
 
塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段成为充模。充模结束后，在注塑加工注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进行型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑料件产生应力，引起塑件翘曲或开裂。
 
塑件的冷却速度应适中，如果冷却过急。或模腔与塑料熔体接触的各部分温度不同，则会导致冷却不均和收缩率不一致，使塑件产生应力，产生翘曲变形。塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料制件推出模外。由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀及金属嵌件的影响等原因，塑料件内部不可避免的存在一些应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，可对塑件进行一些适当的后处理。常用的后处理方法有退火和调湿两种。
 
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