压缩成型热固性塑料时，塑料依靠交联反应固化定型的过程为固化或硬化。热固性塑料的交联反应程度即硬化程度不一定达到100%，其硬化程度的高低与塑料品种、注塑加工模具温度及成型压力等因素有关。当这些因素一定时，硬化程度主要取决于硬化时间。最佳硬化时间应以硬化程度适中时为准。
 
预压是指压缩成型前，在室温或稍高于室温的条件下，将松散的粉状、粒状、碎屑状、片状或长纤维状的成型物料压实成重量一定、形状一致的塑料型坯，使其能比较容易的放入压缩模加料室。预压坯料的形状一般为圆片形或圆盘形，也可以压成与塑件相似的形状。预压压力通常可在40-200MPa范围内选择，经过预压后的坯料密度最好能达到塑件密度的80%左右，以保证坯料有一定的强度。
 
压缩热固性塑料时，成型物料在模腔中会放出相当数量的水蒸气、低分子挥发物以及在交联反应和体积收缩时产生的气体，因此，模具闭模后有时还需卸载以排除模腔中的气体，否则，会延长物料传热过程，延长熔料固化时间，且塑件表面还会出现烧糊、烧焦好气泡等现象，表面光泽也不好。排气的次数和时间应按需要而定，通常为1-3次，每次时间为3-20秒。
 
模具装上压机后要进行预热。若塑料制件带有嵌件，加料前应将预热嵌件放入模具型腔内。热固性塑料的模压过程一般可分为加料、闭模、排气、固化和脱模等几个阶段。加料是在模具型腔中加入已预热的定量物料，这是压缩成型生产的重要环节。加料是否准确，将直接影响到塑件的密度和尺寸精度。常用的加料方法有体积质量法、容量法和计数法三种。
 
体积质量法需用衡器称量物料的体积质量，然后加入到模具内，采用该方法可以准确地控制加料量，但操作不方便。容量法是使具有一定容积或滴啊有容积标度的容器向模具内加料，这种方法操作简便，但加料量的控制不够准确。计数法适用于预压坯料。对于形状较大或复杂的模腔，还应根据物料在模具中的流动情况和模腔中各部位用料量的多少，合理的堆放物料，以免造成塑件密度不均或缺料现象。
 
在成型前，应对热固性塑料进行加热。加热的目的有两个：一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短模压成型周期；二是对塑料进行干燥，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保注塑加工制件的成型质量。预热与干燥的常用设备是烘箱和红外线加热炉。
 
加料完成后进行闭模，即通过压力使模具内成型零部件闭合成与塑件形状一致的模腔。当凸模尚未接触物料之前，应尽量使闭模速度加快，以缩短模塑周期和塑料过早固化和过多降解。而在凸模接触物料以后，闭模速度应放慢，以避免模具中嵌件和成型杆件的位移和损坏，同时也有利于空气的顺利排放，避免物料被空气排出模外而造成缺料。闭模时间一般为几秒至几十秒不等。
 
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