成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如注型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。影响注塑加工件尺寸精度的因素很多，概括的说，有塑料材料、塑件结构和成型工艺过程、模具结构、模具制造和装配、模具使用中的磨损等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收缩率的影响。在模具设计中应根据塑件的材料、几何形状、尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。
 
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器、壳、罩、盖之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而将成型其他小孔的型芯为小型芯或成型杆。按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构。
 
用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料收缩率，其表面粗糙度要小，一般应有0.5°的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹。固定螺母的螺纹型芯在设计时不必考虑收缩率，按普通螺纹制造即可。螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动，开模时应能与塑件一道取出且便于装卸。
 
镶拼组合式型芯的优缺点和组合式凹模的优缺点基本相同。设计和制造这类型芯时，必须注意结构合理，应保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形且应避免尖角与壁厚突变。在设计型芯结构时，应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后，再嵌入模板中。
 
对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段。型芯的连接固定段制成圆形，并用台肩和模板连接。多个相互靠近的小型芯，用台肩固定时，如果台肩发生重叠干涉，可将台肩相碰的以免磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入。
 
采用组合式凹模，可简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具的维修，节省贵重的模具钢。为了保证组合后型腔尺寸的精度和装配牢固，减少注塑加工件上的镶拼痕迹，要求镶块的尺寸、形位公差等级较高，组合结构必须牢固，镶块的机械加工工艺性要好。因此，选择合理的组合镶拼结构是非常重要的。
 
螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶件。另外，螺纹型芯和螺纹型环也是可以用来固定带螺纹的孔和螺杆的嵌件。成型后，螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种，一种是模内自动脱卸，另一种是模外手动脱卸。螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种，这两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。
 
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