在某些塑料中加入一定量的发泡剂，通过注塑加工成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件的工艺方法称为低发泡注塑成型。低发泡注塑成型塑件的特点是：内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲，表皮较硬，具有一定刚度和强度。内部柔韧，具有一定弹性，外观似木材。密度小、重量轻，比普通注塑成型塑件减轻15%-50%。适合于低发泡注塑成型的塑件有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺，聚碳酸酯和ABS等。
 
气体辅助注塑成型的原理较简单，即在注塑充模过程中，向熔体内注入比注塑压力低的低压气体，通常为几兆帕到即使兆帕，利用气体的压力实现保压补缩。气体辅助注塑成型时首先向型腔内注入经准确计量的熔体，然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体，气体扩散推动熔体充满型腔。充模结束后，熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料，冷却后排出塑件内的气体便可脱模。
 
气体辅助注塑成型也有一定的缺陷，如需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。采用气体辅助注塑成型技术时对注塑机的精度和控制系统有一定的要求。在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。低发泡塑料是指发泡率在5倍以下，密度为0.2-1.0g/cm³的塑料，有时也称合成木材。
 
在气体辅助注塑成型中，熔体的精确定量十分重要。若注入熔体过多，则会造成壁厚不均匀，反之，若注入熔体过少，气体会冲破熔体使成型无法进行。气体辅助注塑成型只要在现有的注塑机上增加一套供气装置即可实现。根据国外使用的情况，气体辅助注塑成型可分为标准成型法、熔体回流法和活动型芯法三种。
 
标准成型法的特点是以定量塑料熔体充填入模腔内，而并不是充满模腔，所需塑料熔体的量要通过实验确定。熔体回流成型法的特点是首先注塑的塑料熔体充满模腔，与标准成型法所不同是气体注入时，多余的熔体回流注塑机的料筒。气体堵住注塑成型能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
 
一般的注塑成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于厚壁塑件，为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部分离浇口较远，即使过量保压，也常常难以奏效。同时，由于浇口附近保压压力过大，残余应力增高，所以很容易造成塑件翘曲变形或开裂。目前国外采用的气体辅助注塑加工成型的新工艺，较好的解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注塑成型问题。
 
气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注塑成型，由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注塑有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。由于注塑成型压力较低，可在锁模力较小的注塑机上成型尺寸较大的塑件。
 
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